在真正了解GMS之前，柔性和精益不过是我用在文章里的一个噱头。7天的时间，从总经办到126工位，终于使我对GMS这架构造庞杂、运转精密的企业管理机器有了一个初步的印象，同时也使我看到了现代工业管理瑰丽的内核。

　　“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造，更多的文章在使用这两个概念时无非是使它看起来更加专业罢了。实际上，柔性化与精益生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理念。柔性化精益制造的生产线仅仅是整个GMS(General Manufacturing System,通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。从总经办到总装车间127工位，7天的时间了解一个工程庞大、设计、复杂、运转精密GMS系统远远不够，庆幸的是上海通用副总经理荀逸忠不仅仅是一个GMS方面的专家，而且是一个因材施教的优秀老师。他的“理论联系实际”教学方法也使记者在短时间领略到GMS博大精深的内核。

　　“假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，这5条原则又是循序渐进，互为补充，互相促进，并最终达到良性循环的效果。

　　万事有道：标准化

　　应该说，标准化是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时它能支持最佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的标准化实际上包含着众多方面，诸如工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程化以及简单明了的视觉标记的运用和管理。

　　工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置标准化所涉及的范围，一个经过科学测算并且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必须能带来准确的操作、效果和产品质量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。定额工时的管理则是在确定一个基本产品操作完成时间的基础上，对产品的生产环节如手工操作时间、取料时间、行走时间和机器运转时间进行分析，以减少不必要(不增殖)的时间浪费，进而提高工作效率的一种标准，但这个标准又可以是一个经过重新测定、持续改进之后的新的动态的标准。标准化作业则是指在保持最佳操作方法之上，不断改进和提升基准线，进一步归纳总结新标准的经验和优势，加以推广，持续改进，周而复始，由此得到恒定的产品质量和提高现场的安全以及人机工程的合理性。

　　从某种意义上说，目标管理就是“红绿灯”管理，红灯停、黄灯缓、绿灯行。在零件的标签上，红色代表废品、黄色代表待处理品、绿色代表合格品、增加的一种颜色灰色则代表在制品，同样工作现场的设置和取料箱也以红黄绿作为禁止(废品)、缓行(待处理)、放行(合格)标记，对于一个基本岗位工作基本情况的考核，没有大段文字的审核报告，有的只有简单色块表示：红色代表低于要求，提出警告；黄色代表有待改进，找出对策；绿色代表达到要求，可以放行。简单明了的色块通过视觉可以刺激人对颜色最本能的反映，而是最本能的反映则是最有效的。